①De basiswize fan printsjen
Printsjen neffens printapparatuer kin wurde ferdield yn direkt printsjen, ûntladingsprintsjen en anty-ferveprintsjen.
1. Direkt printsjen Direkt printsjen is in soarte fan printsjen direkt op wite stof of op stof dy't foarferve is. Dat lêste wurdt in maskerprint neamd. Fansels is de kleur fan it printpatroan folle tsjusterder as de eftergrûnkleur. In grut oantal gewoane printmetoaden binne direkt printsjen. As de eftergrûnkleur fan 'e stof wyt of meast wyt is, en it printpatroan liket fan 'e efterkant lichter as de foarkleur, dan kinne wy fêststelle dat dit in direkt printsjen is.printe stof(opmerking: fanwegen de sterke penetraasje fan 'e printpasta kin de lichte stof net mei dizze metoade beoardiele wurde). As de eftergrûnkleur fan 'e foar- en efterkant fan 'e stof itselde binne (omdat it in stikferve is), en it printpatroan folle tsjusterder is as de eftergrûnkleur, dan is dit de omslachprintstof.
2. Untladingsprintsjen Untladingsprintsjen wurdt útfierd yn twa stappen, de earste stap is it monochroom ferven fan 'e stof, en de twadde stap is it printsjen fan it patroan op 'e stof. De printpasta yn 'e twadde stap befettet in sterk bleekmiddel dat de basiskleurstof ferneatigje kin, sadat dizze metoade blau-wyt stippenpatroanstof produsearje kin, wat wyt ekstraksje neamd wurdt.
As it bleekmiddel en de kleurstof dy't der net mei reagearje sil yn deselde kleurpasta mingd wurde (VAT-kleurstoffen hearre ta dit type), kin kleurekstraksjeprintsjen útfierd wurde. Dêrom, as in gaadlike giele kleurstof (lykas VAT-kleurstof) mingd wurdt mei in kleurde bleekmiddel, kin in giel stippepatroan printe wurde op in stof mei in blauwe ûnderkant.
Omdat de basiskleur fan ûntladingsprintsjen earst ferve wurdt mei de stikfervemetoade, is de kleur folle ryker en djipper as deselde basiskleur op 'e grûn printe wurdt. Dit is it wichtichste doel fan ûntladingsprintsjen. Untladingsprintstoffen kinne printe wurde mei rolprintsjen en skermprintsjen, mar net mei waarmte-oerdrachtprintsjen. Fanwegen de hege produksjekosten fan 'e printe stof yn ferliking mei direkt printsjen, moat it gebrûk fan it fereaske reduksjemiddel soarchfâldich en sekuer kontroleare wurde. Stoffen dy't op dizze manier printe binne, hawwe bettere ferkeap en hegere priisklassen. Soms kinne de reduksjemiddels dy't yn dit proses brûkt wurde, skea of ferneatiging fan 'e stof yn it printe patroan feroarsaakje. As de kleur fan beide kanten fan 'e stof itselde is (omdat it in stikferve is), en it patroan wyt is of in oare kleur hat as de eftergrûnkleur, kin befestige wurde dat it ûntladingsprinte stof is.
3. Anti-kleurstofprintsjen Anti-kleurstofprintsjen omfettet twa stadia:
(1) De wite stof is bedrukt mei gemikaliën of waaksige harsen dy't foarkomme of foarkomme dat de kleurstof yn 'e stof penetrearret;
(2) stik ferve stof. It doel is om de basiskleur te ferven om it wite patroan nei foaren te bringen. Tink derom dat it resultaat itselde is as dat fan ûntladingsprinte stof, mar de metoade dy't brûkt wurdt om dit resultaat te berikken is it tsjinoerstelde fan ûntladingsprinte stof. De tapassing fan 'e anty-kleurstofdrukmetoade is net gewoan, en it wurdt oer it algemien brûkt as de basiskleur net ûntladingsprinte wurde kin. Ynstee fan in grutskalige produksjebasis, wurdt it measte anty-kleurstofdruk berikt troch metoaden lykas ambachtlik of mei de hân printsjen (lykas waaks-anty-druk). Omdat ûntladingsprintsjen en anty-kleurstofdruksjen itselde printeffekt produsearje, is it meastentiids net te ûnderskieden mei it bleate each.
4. Ferveprintsjen It brûken fan ferve ynstee fan kleurstof om printe stoffen te produsearjen is sa wiidferspraat wurden dat it begûn is te wurde beskôge as in ûnôfhinklike printmetoade. Ferveprintsjen is it direkt printsjen fan ferve, it proses wurdt faak droechprintsjen neamd, om ûnderskied te meitsjen fan wietprintsjen (of kleurstofprintsjen). Troch it ferskil yn hurdens tusken it printe diel en it net-printe diel op deselde stof te fergelykjen, kinne de ferveprintsjen en de kleurstofprintsjen ûnderskieden wurde. It mei ferve printe gebiet fielt wat hurder oan as it net-printe gebiet, miskien wat dikker. As de stof mei kleurstof printe is, is der gjin signifikant ferskil yn hurdens tusken it printe diel en it net-printe diel.
Donkere ferveprints fiele wierskynlik hurder en minder fleksibel oan as ljochte of ljochte kleuren. As jo in stik stof mei ferveprints ûndersykje, soargje derfoar dat jo alle kleuren kontrolearje, om't sawol kleurstof as ferve op itselde stik stof oanwêzich kinne wêze. Wite ferve wurdt ek brûkt foar printsjen, en dizze faktor moat net oersjoen wurde. Ferveprintsjen is de goedkeapste printmetoade yn printproduksje, om't it printsjen fan ferve relatyf ienfâldich is, it fereaske proses minimaal is, en meastentiids gjin stoomjen en waskjen fereasket.
Coatings binne te krijen yn heldere, rike kleuren en kinne brûkt wurde op alle tekstylvezels. Harren ljochtbestindigens en droechreinigingsbestindigens binne goed, sels poerbêst, sadat se in soad brûkt wurde yn dekorative stoffen, gerdynstoffen en kleanstoffen dy't droechreiniging nedich binne. Derneist produseart de coating hast gjin grutte kleurferskillen op ferskate batches stof, en de dekking fan 'e basiskleur is ek tige goed as it masker printe wurdt.
Spesjale printing
De basiswize fan printsjen (lykas hjirboppe neamd) is it printsjen fan in patroan op 'e stof, elke kleur yn it patroan wurdt brûkt yn 'e print- en fervemetoade, spesjaal printsjen heart ta de twadde kategory, de reden foar dizze klassifikaasje, om't dizze metoade in spesjaal printeffekt kin krije, of om't de proseskosten heech binne en net breed brûkt wurde.
1. Flierprintsjen De basiskleur fan flierprintsjen wurdt krigen troch de printmetoade ynstee fan mei de stikfervingmetoade. Meastentiids wurde yn it printproses sawol de basiskleur as de kleur fan it patroan op it wite doek printe. Soms wurdt in folsleine flierprint ûntworpen om it effekt fan ûntladings- of anty-ferveprints nei te bootsen dy't djoerder binne om te produsearjen, mar it is maklik om ferskate prints te ûnderskieden fan 'e efterkant fan' e stof. De efterkant fan 'e grûnprint is lichter; Om't de stof earst ferve wurdt, binne beide kanten fan' e ûntladings- of anty-ferveprint deselde kleur.
It probleem mei printsjen op 'e folsleine flier is dat soms grutte gebieten fan 'e eftergrûnkleur net mei donkere kleuren bedekt wurde kinne. As dit probleem foarkomt, kontrolearje it patroan op 'e grûn dan goed, jo sille wat dof plakken fine. Dit ferskynsel wurdt yn prinsipe feroarsake troch it waskjen, net troch de hoemannichte kleurstof dy't derop sit.
Dizze ferskynsels komme net foar yn printe stoffen fan hege kwaliteit dy't ûnder strange technologyske omstannichheden produsearre wurde. Dit ferskynsel is net mooglik as de skermprintmetoade brûkt wurdt om oer de hiele flier te printsjen, om't de kleurpasta derop skraabd wurdt, ynstee fan ynrôle lykas by in rollerprint. Printe stoffen mei flierbedekking fiele meastentiids hurd oan.
2. Flockingprintsjen Flockingprintsjen is de printmetoade wêrby't de fezelstapel, de koarte fezelstapel neamd (sawat 1/10-1/4 inch), yn in spesifyk patroan oan it oerflak fan 'e stof fêstmakke wurdt. It twa-faze proses begjint mei it printsjen fan in patroan op 'e stof mei in lijm ynstee fan in kleurstof of ferve, en kombinearret dan de stof mei in fezelstomp, dy't allinich op syn plak bliuwt dêr't de lijm oanbrocht is. Der binne twa manieren om koarte flocking oan it oerflak fan 'e stof te befestigjen: meganysk flocking en elektrostatysk flocking. By meganysk flocking wurde koarte fezels yn in platte breedte op 'e stof sieved as it troch de flockingkeamer giet.
As de masine it roert, trilt de stof, en wurde de koarte fezels willekeurich yn 'e stof ynfoege. By elektrostatysk flocken wurdt statyske elektrisiteit tapast op 'e koarte fezels, wat resulteart yn in rjochtopsteande oriïntaasje fan hast alle fezels as se oan 'e stof lijmd wurde. Yn ferliking mei meganysk flocken is elektrostatysk flocken stadiger en djoerder, mar it kin in unifoarmer en tichter flockend effekt produsearje. De fezels dy't brûkt wurde by elektrostatysk flocken omfetsje alle fezels dy't brûkt wurde yn 'e werklike produksje, wêrfan viskosefezels en nylon it meast foarkommende binne.
Yn 'e measte gefallen wurde stapelvezels ferve foardat se yn 'e stof oerplante wurde. It fermogen fan 'e flockingstof om droech skjinmeitsjen en/of waskjen te wjerstean hinget ôf fan 'e aard fan 'e lijm. In protte lijmen fan hege kwaliteit dy't brûkt wurde by stofferwurking hawwe in poerbêste fêstens by waskjen, droech skjinmeitsjen, of beide. Omdat net alle lijmen elk type skjinmeitsjen kinne ferneare, is it needsaaklik om te ferifiearjen hokker skjinmetoade geskikt is foar in bepaalde flockingstof.
3. Skeringprintsjen Skeringprintsjen betsjut dat foar it weven de skering fan 'e stof printe wurdt en dan tegearre weefd wurdt mei de gewoane ynslach (meastal wyt) om de stof te meitsjen, mar soms is de kleur fan 'e ynslach hiel oars as de kleur fan 'e printe skering. It resultaat is in sêfte skaadnerf, sels in wazig patroaneffekt op 'e stof. De produksje fan skeringprintsjen fereasket soarch en detail, dus it wurdt hast allinich fûn op stoffen fan hege kwaliteit, mar stoffen makke mei fezels dy't printe wurde kinne troch waarmte-oerdracht binne in útsûndering. Mei de ûntwikkeling fan skeringwarmte-oerdrachtprintsjen binne de kosten fan skeringprintsjen sterk fermindere. Skeringprintsjen kin identifisearre wurde troch de skering en ynslach fan 'e stof út te lûken, om't allinich de skering de kleur fan it patroan hat, en de ynslach wyt of gewoan is. Imitaasje-skeringprinteffekten kinne ek printe wurde, mar dit is maklik te identifisearjen, om't de kleur fan it patroan oanwêzich is op sawol de skering as de ynslach.
4. útbaarnde printing
Rotprintsjen is it printsjen fan gemikaliën dy't fezelweefsel op it patroan beskeadigje kinne. As gefolch dêrfan ûntsteane der gatten dêr't de gemikaliën yn kontakt komme mei de stof. Imitaasjegaas borduerstof kin krigen wurde troch te printsjen mei 2 of 3 rollers, ien roller befettet destruktive gemikaliën, en de oare rollers printsje de stek fan imitaasjeborduerwurk.
Dizze stoffen wurde brûkt foar goedkeape simmerblouses en rauwe rânen foar katoenen lingerie. De rânen fan gatten yn fersliten prints wurde altyd ûnderwurpen oan te betiid dragen, sadat de stof in minne duorsumens hat. In oar type blomprint binne stoffen makke fan mingd garen, kearn-coated garen, of in mingsel fan twa of mear fezels, wêrby't gemikaliën ien fezel (cellulose) ferneatigje kinne, wêrtroch't de oaren net beskeadige wurde. Dizze printmetoade kin in protte spesjale en nijsgjirrige printe stoffen printsje.
De stof kin makke wêze fan in mingsel fan viskose/polyester 50/50, en by it printsjen ferdwynt it viskosefaserdiel (ferrottet), wêrtroch't de ûnbeskeadige polyesterfaser oerbliuwt, wêrtroch allinich polyestergaren printe wurdt, en it orizjinele stekproef fan it ûnprinte mingsel fan polyester/viskosefaser.
5. Dûbelsidich printsjen
Dûbelsidichprintsjenprintet oan beide kanten fan 'e stof om in dûbelsidich effekt fan 'e stof te krijen, fergelykber mei it uterlik fan ferpakkingsstoffen dy't oan beide kanten mei in koördinearre patroan printe binne. It eingebrûk is beheind ta dûbelsidich lakens, tafelkleden, lineleaze of dûbelsidich jassen en shirts.
6. Spesjale prints Spesjale prints binne prints mei twa of mear unike patroanen, elk printe op in oar gebiet fan 'e stof, sadat elk patroan op in spesifike posysje yn it kleanstik leit. Bygelyks, in moadeûntwerper soe in blouse ûntwerpe mei blauwe en wite stippen oan 'e foar- en efterkant, mei deselde blauwe en wite mouwen, mar mei in streeppatroan. Yn dit gefal wurket de kleanûntwerper mei de stofûntwerper om sawol stippen- as streepelementen op deselde rol te meitsjen. De yndieling fan 'e printposysje en it oantal stofmeters dat nedich is foar elk patroanelemint moatte soarchfâldich regele wurde, sadat it gebrûksnivo fan 'e stof optimaal is en net tefolle ôffal feroarsaket. In oar soarte spesjale printing wurdt printe op al sniene stikken klean, lykas tassen en kragen, sadat in protte ferskillende en unike kleanpatroanen makke wurde kinne. Blêden kinne mei de hân of troch waarmte-oerdracht printe wurde.
It tradisjonele printproses omfettet patroanûntwerp, silindergravure (of skermplaatmeitsjen, rûne skermproduksje), kleurpastamodulaasje en printe patroan, neibehanneling (stoomjen, ûntsize, waskjen) en oare fjouwer prosessen.
②patroanûntwerp
1. Neffens it gebrûk fan 'e stof (lykas manlju,froulju, dassen, sjaals, ensfh.) begripe de styl, toan en it patroan fan it patroan.
2. Yn harmony mei de styl fan stofmateriaal, lykas side en hennepprodukten hawwe in útsûnderlike graad en kleursuverens in heul grut ferskil.
3. De útdrukkingstechniken fan it patroan, de struktuer fan 'e kleur en it patroan moatte rekken hâlde mei it printproses en de breedte fan 'e stof, de rjochting fan 'e tried, it snijden en naaien fan 'e klean en oare faktoaren. Benammen de ferskillende printmetoaden, de patroanstyl en prestaasjetechniken binne ek oars, lykas it oantal kleursets fan rollerprintsjen is 1 oant 6 sets, en de blombreedte wurdt beheind troch de grutte fan 'e roller; It oantal kleursets fan skermprintsjen kin mear as 10 sets berikke, en de arranzjemintsyklus kin grut genôch wêze om ien stof te printsjen, mar it is net geskikt foar it ûntwerpen fan nette en regelmjittige geometryske patroanen.
4. Patroanstylûntwerp moat rekken hâlde mei merk- en ekonomyske foardielen
③Blomsilinder snijwurk, skermplaat meitsjen, rûn net meitsjen
De silinder, it skerm en it rûne skerm binne de spesifike apparatuer fan it printproses. Om it ûntworpen patroan it oerienkommende patroan op 'e stof te produsearjen ûnder de aksje fan 'e kleurpasta, is it nedich om de prosestechnyk út te fieren lykas silindergravure, skermplaatmeitsjen en sirkelfoarmich netmeitsjen, om sa it oerienkommende patroanmodel te foarmjen.
1. Silindergravure: printsjen mei in silinderdrukmasine, patroangravure op 'e koperen silinder, d'r binne keperlinen of stippen, brûkt om kleurpasta op te slaan. It proses fan it snijen fan konkave patroanen op it oerflak fan 'e koperen roller wurdt silindergravure neamd. De silinder is makke fan in holle izeren rol koperplated of getten mei koper, de omtrek is oer it algemien 400 ~ 500 mm, de lingte hinget ôf fan 'e amplitude fan' e drukmasine. Patroangravuremetoaden omfetsje hângravure, koperkearngravure, lytse gravure, fotografyske gravure, elektroanyske gravure ensafuorthinne.
2. Skermplaatmeitsjen: plat skermprintsjen moat it oerienkommende skerm meitsje. It meitsjen fan plat skermplaten omfettet it meitsjen fan skermframes, gaasmeitsjen en skermpatroanmeitsjen. It skermframe is makke fan hurd hout of aluminiumlegeringmateriaal, en dan wurdt in bepaalde spesifikaasje fan nylon, polyester of side stof op it skermframe, dat is it skerm, útrekt. De produksje fan skermpatroanen wurdt faak brûkt troch de fotogefoelige metoade (of elektroanyske kleurskiedingsmetoade) of anty-fervemetoade.
3. Produksje fan rûne netten: Der moat in rûne netprint makke wurde. Earst wurdt in nikkelnet mei gatten makke, en dan wurdt in rûn metalen frame oan beide úteinen fan it nikkelnet pleatst om it nikkelnet strak te strakken. Dan wurdt it nikkelnet bedekt mei ljochtgefoelige lym, it patroan fan it kleurskiedingsmonster wurdt strak yn it nikkelnet wikkele, en it rûne net mei patroan wurdt foarme troch de ljochtgefoelige metoade.
4. Modulaasje fan kleurpasta en printe patroan IV. Neibehanneling (stoomjen, ûntglêzen, waskjen)
Nei it printsjen en droegjen is it meastentiids nedich om te stomen, kleurûntwikkeljen of in effen kleurbehanneling út te fieren, en dan ûntsize en waskjen út te fieren om de pasta, gemyske aginten en driuwende kleur yn 'e kleurpasta folslein te ferwiderjen.
Stomen wurdt ek wol stomen neamd. Nei't de printpasta op 'e stof droech is, is it oer it algemien nedich om te stomen om de kleurstof fan 'e pasta nei de fezels oer te bringen en bepaalde gemyske feroarings te foltôgjen. Yn it stoomproses kondinsearret de stoom earst op 'e stof, de stoftemperatuer nimt ta, de fezels en de pasta swelle út, de kleurstof en gemyske aginten lossen op, en der fine guon gemyske reaksjes plak, op dit stuit wurdt de kleurstof fan 'e pasta nei de fezels oerbrocht, wêrtroch it fervingsproses foltôge wurdt.
Derneist is it fervproses fan printkleurstoffen troch de oanwêzigens fan pasta yngewikkelder, en is de ferdampingstiid langer as dy fan padfervjen. De stoomomstannichheden fariearje ek mei de eigenskippen fan kleurstoffen en stoffen.
Uteinlik moat de printe stof folslein ûntsizeard en wosken wurde om de pasta, gemyske reagentia en driuwende kleur op 'e stof te ferwiderjen. De pasta bliuwt op 'e stof, wêrtroch't it rûch oanfielt. De driuwende kleur bliuwt op 'e stof, wat ynfloed hat op 'e kleurhelderheid en fervefêstens.
In gebrek yn 'e printe stof
De meast foarkommende printfouten dy't feroarsake wurde troch it printproses wurde hjirûnder neamd en beskreaun. Dizze gebreken kinne feroarsake wurde troch ferkearde ôfhanneling yn it printproses, ferkearde ôfhanneling fan 'e stof foar it printsjen, of gebreken yn it printe materiaal sels. Omdat tekstylprintsjen yn in protte opsichten fergelykber is mei ferven, binne in protte fan 'e gebreken dy't foarkomme by it ferven ek oanwêzich yn printe stoffen.
1. Printing sleep printing paste flek fanwege wriuwing foar it droegjen.
2. Kleurprintpasta dy't op stof spat is net glêd, mar ferspild of spat op 'e stof, kleurpunt of spat kleur.
3. It patroan fan 'e fuzzy râne is net glêd, de line is net dúdlik, meast feroarsake troch ferkearde singeing of pasta-konsintraasje is net geskikt.
4. De blommen meie net fertikaal útrjochte wurde troch de printroller of it skerm, om't it patroan foar en nei de registraasje net akkuraat is. Dit defekt wurdt ek wol mismatching of patroanferskowing neamd.
5. Stopje mei printsjen fanwegen de printmasine dy't yn it printproses ynienen stoppe, en dan oanskeakele wurdt, en de resultaten produsearre wurde yn 'e stofkleur.
6. In part fan 'e brosheid op 'e printe stof, printe mei ien of mear kleurplakken, is faak skansearre, meastentiids troch skealike gemikaliën dy't brûkt wurde yn printpasta. Dit probleem kin ek fûn wurde yn it tekendiel fan 'e ûntladingsprinte stof.
Pleatsingstiid: 11 maart 2025
