① De basis manier fan printsjen
Printing neffens printsjenapparatuer kin ferdield wurde yn direkte printsjen, ûntslach ôfdrukken en anty-livering printsjen.
1. Direct Printing Direct Printing is in soarte fan printsjen direkt op wite stof as op stof dy't foarôfbûn is. Dat lêste wurdt in maskerprint neamd. Fansels is de kleur fan it ôfdrukpatroan folle tsjusterder dan de eftergrûnkleur. In grut oantal mienskiplike ôfdrukmetoaden binne direkte printsjen. As de eftergrûnkleur fan 'e stof wyt is as meast wyt, en it ôfdrukpatroon sjocht lichter út' e rêch út as de foarste kleur, dan kinne wy bepale dat dit in direkt isPrinte stof(Opmerking: Fanwegen de sterke penetraasje fan 'e printsjen fan it printspasta, sadat de ljochtstofrig net kin wurde beoardiele troch dizze metoade). As de foarkant en efterkant fan 'e stof fan' e stof itselde binne (om't it in stikje kleur is), en it ôfdrukpatroan is folle tsjusterder dan de eftergrûnkleur, dan is dit de dekkingdrukdruk.
2 DISLAGE PRINTING DISLAGE PRINTING wurdt útfierd yn twa stappen, de earste stap is om it stofmonekrome te ferve, en de twadde stap is om it patroan op 'e stof te printsjen op' e stof. De printspasta yn 'e twadde stap befettet in sterke bleekmiddel dat de basiskleur DYE kin ferneatigje, dus kin dizze metoade blauwe en wyt Polka DOT-Patroanen doek produsearje, dy't wite ekstraksje hjit.
Doe't de bleek en de kleurstof mei it net reagearje, wurde mongen yn deselde kleurpasta (BTW-stjerren hearre ta dit type), kin it printsjen fan kleur-ekstraksje útfierd wurde. Dêrom, as in gaadlike giele kleurstof (lykas Bat Dye) wurdt mingd mei in kleurde bleke, kin in giel Pola Dot-patroan wurde printe op in blau-boaiem stof.
Om't de basiskleur fan ûntslach ôfdrukking wurdt ferstoppe troch de metoade foar stikje ferve, as deselde basiskleur wurdt printe op 'e grûn dan de kleur is folle riker en djipper. Dit is it haaddoel fan ûntslach ôfdruk. Fabriken fan ûntslach ôfdrukken kinne wurde printe troch Roller Printing en skermprint, mar net troch ôfdrukken fan hjitt. Fanwegen de hege produksjekosten fan 'e printe stof yn ferliking mei direkte printsjen, moat it gebrûk fan' e fereaske ferminderjen foarsichtich foarsichtich en presys kontroleare wurde. Stoffen printe op dizze manier hawwe bettere ferkeap en hegere priisgraden. Soms kin de fermindering fan 'e fermindering yn dit proses skea of ferneatiging fan' e stof feroarsaakje yn it printe patroan. As de kleur fan beide kanten fan 'e stof itselde is (om't it in stikje kleur is), en it patroan is wyt as in oare kleur fan' e eftergrûnkleur is, kin it wurde befêstige dat it útskeakele is.
3. Anti-Dye printsjen fan Anti-Dye-printsjen omfettet twa stadia:
(1) De wite stof wurdt printe mei gemikaliën as Waxy-resins dy't foarkomme of foarkomme dat de kleurstof yn 'e stof penetreart;
(2) stik ferve stof. It doel is om de basiskleur te ferve om it wite patroan út te bringen. Tink derom dat it resultaat itselde is as dat fan ûntslach ôfdrukt stof, lykwols, lykwols de metoade dy't brûkt wurdt om dit resultaat te berikken is it tsjinoerstelde fan ûntslach ôfdrukt stof. De applikaasje fan ôfdrukmetoade fan Anti-Dye is net gewoan, en it wurdt algemien brûkt doe't de basiskleur net kin wurde ûntslein. Leaver as in grutskalige produksje-basis wurdt de measte anty-kleurstekling berikt troch metoaden lykas handikoarten of hânprint (lykas waaks anty-printsjen). Om't ûntslach ôfdrukken en anty-dye-printsjen itselde ôfdrukseffekt produsearje, is it normaal net ûnderskiedber troch neakene each-observaasje.
4. Skilderje it brûken fan ferve ôfdrukke ynstee fan printe stoffen te produsearjen is sa wiidferspraat wurden dat it is begon te beskôgjen as in ûnôfhinklike printsjesmetoade. Skilderjen fan skilderjen is it direkte printsjen fan ferve, it proses wurdt faak droech ôfdrukken neamd, om te ûnderskieden fan wiete printsjen (as kleurstoffenprint). Troch it ferleveringsferskil te fergelykje tusken it printe diel en it ûnprinte diel oan deselde stof, kin it ferveprintsjen en it kleurstoffenprintsprintsjen ûnderskieden wurde. It pintvoeding fan 'e ferve-printebedriuw fielt in bytsje hurder dan it ûnprinte gebiet, miskien in bytsje dikker. As de stof wurdt printe mei kleurstof, is d'r gjin wichtige ferskil yn hurdens tusken it printe diel en it ûnprinte diel.
Dark Paint-ôfdrukken fiele wierskynlik hurder en minder fleksibel dan ljocht as ljochte kleuren. As jo in stik stof ûndersiikje mei oanwêzige Paint Prints, wês wis dat jo alle kleuren kontrolearje, om't sawol Dye en ferve dan oanwêzich wêze kinne op itselde stik stof. Wite ferve wurdt ek brûkt foar ôfdrukken, en dizze faktor moat net oersjen wurde. Skilderjen is de goedkeapste ôfdrukmetoade yn it printsjen fan produksje, om't it printsjen fan ferve relatyf ien is, is it fereaske proses minimaal, en hat normaal gjin stoom en waskjen nedich.
Coatings komme yn helder, rike kleuren en kinne brûkt wurde op alle tekstylfibers. Harren ljochte snelheid en droech skjinmeitsjen binne goed, sels poerbêst, sadat se breed brûkt wurde yn dekorative stoffen, gerdynfabricen en kleanstof dy't droech skjinmakken nedich binne. Derneist produseart it coating hast gjin grutte kleurferskillen op ferskate batches fan stof, en de dekking fan 'e basiskleur is ek heul goed as it masker wurdt ôfdrukt.
Spesjale printsjen
De basis manier fan printsjen (lykas hjirboppe) is om in patroan op 'e stof te printsjen, elke kleur dy't brûkt wurdt yn' e patroan en spesjale printsjen, om't dizze metoade in spesjaal ôfdrukking kin krije, of om't de proseskosten heech binne en net breed brûkt.
1. Floor Printing Floor Printing Base Kleur wurdt krigen troch ôfdrukt metoade ynstee fan gebrûk fan stikje ferve metoade. Normaal yn it ôfdrukproses, sawol de basiskleur en de kleur fan it patroan wurde printe op it wite doek. Soms is in folsleine ferdjipping ûntworpen om it effekt te imitearjen fan ûntslach of anty-Dye-printsjes dy't djoerder binne om te produsearjen, mar it is maklik om ferskate prints te ûnderskieden fan 'e rêch fan' e stof. De omkearde kant fan 'e grûndrukken is lichter; Om't de stof earst ferfeeld is, beide kanten fan 'e ûntslach as anty-dy-printsjen binne deselde kleur.
It probleem mei ôfdruk fan full-ferdjipping is dat soms grutte gebieten fan eftergrûnkleur net kinne wurde behannele troch donkere kleuren. As dit probleem foarkomt, kontrolearje it patroan op 'e grûn foarsichtich, sille jo wat dim flekken fine. Dit ferskynsel wurdt yn prinsipe feroarsake troch waskjen, net fanwege it bedrach fan kleurstofbedekking.
Dizze ferskynsels komme net foar yn 'e printe stoffen fan hege kwaliteit produsearre ûnder strikte technologyske omstannichheden. Dit ferskynsel is net mooglik as de metoade fan 'e skermdruk wurdt brûkt om oer de flier te printsjen, om't de kleurpasta wurdt skrapt, ynstee fan yn as in rollerprintsjen. Floor-bedutsen printe stoffen fiele har normaal hurd.
2 Driuwende drukpersjen is de ôfdrukmetoade wêryn de glêstried dy't de glêstried neamde de glêstriedige stapel (sawat 1 / 10-1 / 4 yn it oerflak fan 'e stof yn in spesifyk patroan. It proses fan twa etappe begjint troch in patroan te printsjen op 'e stof mei in lijm yn plak fan in kleurstof of ferve, en kombineart dan de stof mei in glêstried, dy't allinich op syn plak bliuwt, wêr't de lijm op syn plak bliuwt. D'r binne twa manieren om koarte keppel te heakjen nei it stof-oerflak: Mechanyske flocking en elektrostatyske flocking. Yn meganyske skiepjen wurde koarte fibers dy't op 'e stof sift binne, om't it troch de flockende keamer trochgiet yn in platte breedte.
Doe't troch de masine raasde, vibreart de stof Vibres, en de koarte fibers wurde willekeurich ynfoege yn 'e stof. Yn elektrostatyske flocking wurdt statyske elektrisiteit tapast op 'e koarte fibers, wat resultearje yn in oprjochte oriïntaasje fan hast alle fibers as jo nei de stof lijm hawwe. Yn fergeliking mei meganyske flocking is elektrostatyske floeizen en djoerder en djoerder, mar it kin in mear unifoarm en ticht effending produsearje. De fibers brûkt yn elektrostatyske flocking omfetsje alle fibers dy't brûkt wurde brûkt yn werklike produksje, wêrfan Viscose Fibers en Nylon it meast binne.
Yn 'e measte gefallen wurde staple-fibers ferve foardat jo wurde oerplante yn' e stof. De mooglikheid fan 'e flokstof om droech skjinmeitsjen en / of wask te wjerstean hinget ôf fan' e aard fan 'e lijm. In protte kleefferwurking brûkt yn stofferwurking hawwe poerbêste rapheid om te waskjen, droech skjinmeitsjen, as beide. Om't net alle tiidferhegingen alle soarten skjinmeitsjen kinne wjerstean, is it nedich om te kontrolearjen dat skjinmetmetoade geskikt is foar elke bepaalde flockende stof.
3.Warapp printsjen fan warp-ôfdrukken betsjuttet dat it weefsel fan 'e warp wurdt printe en dan tegearre mei it platte weven (meastal is de kleur fan' e wâlen hiel oars as de kleur fan 'e printe warp. It resultaat is in sêft skaad-nôt, sels wazig patroan-effekt op 'e stof. De produksje fan Warp-printsjen fereasket soarch en detail, dus it is hast allinich fûn op stoffen fan hege klasse, mar stoffen makke mei viber dy't kinne wurde printe troch hjitteferfier binne in útsûndering. Mei de ûntwikkeling fan Warp Heatferheging Printing, is de kosten fan warp-ôfdrukking sterk fermindere. Warp-printsjen kin wurde identifisearre troch de warp en week fan 'e stof te lûken, om't allinich de warp de kleur hat fan it patroan, en it wecht is wyt as gewoan as gewoane. Imitaasje Warp-effekten kinne ek wurde printe, mar dit is maklik te identifisearjen, om't de kleur fan it patroan oanwêzich is oan sawol de warp en weft.
4.Buert út printsjen
Rot-printing is it printsjen fan gemikaliën dy't Fiberweefsel kin beskeadigje op it patroan. As resultaat binne d'r gatten wêr't de gemikaliën yn kontakt komme mei de stof. Imitaasje Mesh-borduerwurk kin wurde krigen wurde troch printsjen mei ôfdrukken mei 2 of 3 rollen, ien roller befettet destruktive gemikaliën, en de oare rollen printsje de stitch fan imitaasje-borduerwurk printsje.
Dizze stoffen wurde brûkt foar goedkeape simmerbhuzen en rau rânen foar katoenen lingerie. De rânen fan gatten yn droegen ôfdrukken wurde altyd ûnderwurpen oan betiid wear, sadat de stof minne duorsumens hat. In oar soarte fan florale print is stoffen makke fan blendel, kearn-coated garn, as in mingsel fan twa of mear fibers, wêr't gemikaliën ien glêstried kin ferneatigje, wêrtroch de oaren net te sjen is. Dizze ôfdrukmetoade kin in soad spesjale en ynteressante printe stoffen printsje.
De stof kin makke wurde fan Viskose / polyester 50/50 blended garen, en as it ôfdrukken is, wêrtroch de unprinte fan allinich polyester / viskose glêstried ferliet, en de unprinte polyester / viskose glêstried blendel.
5.Double-sided printsjen
Dûbelsidichprintwurkis oan beide kanten fan 'e stof printsjen om in dûbelsidich effekt te krijen fan' e stof, gelyk oan it uterlik fan ferpakking fan stoffen fan ferpakking printe mei in koördineare patroan oan beide kanten. It eingebrûk is beheind ta dûbele lekkens, tableclothen, lytsleaze of dûbele sidige jassen en shirts.
6 SPESIALE PRINSS SPESIALE PRINSEN BINNE PRINS MET TWEE OF PATIKE PATROONS, ELK PRINDEN OP EIN FERSKILLEN FAN DE STATE, DAT ELKE PATROAT WILT IN EIN SPEIFIEPEN IN EIN POSPORT YN LOCE. Bygelyks, in moade-ûntwerper soe in blouse ûntwerpje mei blauwe en wite polka-punten oan 'e foarkant en werom, mei deselde blauwe en wite mouwen, mar mei in stripe patroan. Yn dit gefal wurket de kleanûntwerper mei de stof-ûntwerper om sawol polka-stip te meitsjen en stripe-eleminten op deselde rol. De yndieling fan 'e ôfdrukposysje en it oantal stof-yards nedich foar elk patroan-elemint moat foarsichtich wurde regele, sadat it stof-utilizisaasjepersint optimaal is en net te folle ôffal feroarsaket. In oar soarte fan it spesjale printsjen wurdt ôfdrukt op al ynlevere klean, lykas tassen en kragen, sadat in protte ferskillende en unike kleanpatroanen kinne oanmakke wurde. Blêden kinne wurde printe mei de hân of troch hjitte oerdracht.
It tradisjoneel printsproses omfettet patroanûntwerp, cilinder engravering (of skermplaafde, rûne skermproduksje), Kleurpakte modulaasje en printe patroan, post-behanneling (steamjend, wassen) en oare fjouwer prosessen.
②Pattern Untwerp
1.ACCORDING nei it gebrûk fan 'e stof (lykas manlju,froulju, Ties, sjaals, ensfh.) Begripe de styl, toan en patroan fan it patroan.
2 yn harmony mei de stylmateriaal, lykas seilige en hemp-produkten dy't prachtige graad en kleur-reinheid heul grut ferskil hawwe.
3. De útdrukkingstechniken fan it patroan, de struktuer fan 'e kleur en it patroan soe moatte fersoargje oan it printsjen fan' e stof fan 'e stof, de rjochting fan' e thread, it snijden en naaien fan 'e klean en oare faktoaren. Benammen de ferskillende printsjende metoaden, de patroanstyl en prestaasjestechniken ek oars, lykas it oantal kleuren fan Roller-printsjen is 1 oant 6 sets, en de blommen breedte is beheind troch de grutte fan 'e rollen; It oantal dielen fan kleuren fan it skerm kin mear dan 10 sets berikke, en de regeling fan 'e regeling kin grut genôch wêze om in single stof te printsjen, mar it is net geskikt foar it ûntwerp fan skjinne en reguliere geometryske patroanen.
4. Patroanstylûntwerp moat merk en ekonomyske foardielen beskôgje
③flower cylinder carving, skermplaat meitsje, rûn netto meitsje
It Silinder, skerm en rûne skerm binne de spesifike apparatuer fan it ôfdrukproses. Om it ûntworte patroan te meitsjen dy't it korrespondearjende patroan produsearje ûnder de aksje fan 'e kleur fan' e kleur, is it nedich om it proses fan Silinder te meitsjen, Skermplaat, om it oerienkommende patroanmodemem te foarmjen, om it korrespondearjende patroanmodemem te foarmjen.
1. Sylinder Graving: Cylinder printsmasjine-masine, patroan gravearje op 'e koper-silinder, d'r binne twill-rigels of stippen, brûkt om kleurpasta te bewarjen. It proses fan it snijen fan Conveave Convave-patroanen op it oerflak fan 'e koper rollen hjit Silinder Graving. De silinder is makke fan Iron Hollow Roll Copper plated of Cast mei koper, de omtrek is yn 't algemien 400 ~ 500mm, de lingte hinget ôf fan' e amplitude fan 'e drukmasjine. Patroan-gravure-metoaden befetsje hângravearjen, koperde kearnggeart, lytse gravure, fotografyske gravure, elektroanyske gravure ensafuorthinne.
2. Skermplaat meitsjen: platte skermdrukprintsjen moat it oerienkommende skerm meitsje. Platte skermplaat meitsje omfettet skermframe-meitsjen, mesh meitsje en skermpatroonfoarming. It skermframe is makke fan hurd hout as aluminium alloymateriaal, en dan is in bepaalde spesifikaasje fan Nylon, polyester as seide stof op it skermframe útsteld, dat is, it skerm. De produksje fan it skermpatroanen wurdt faak brûkt troch foto's fan 'e fotosensitive metoade (as elektroanyske skiedingskosten metoade) of anty-past-metoade.
3. Rûnde Net-produksje: Rûnde netto ôfdrukken moat wurde makke. In nikkelnet mei gatten wurdt earst makke, en dan is in rûne metalen frame ynsteld oan beide úteinen fan it nikkelnet om it nikkelnet te draaien. Doe is it nikkelnot yn 'e fotosferljochtingslutsen bedekt, it patroan fan legere skieding fan kleur is strak yn it nikkelnet, en it sirkulêre net mei patroan wurdt foarme troch fotosensitive metoade.
4. BEHOSTE MODULIKE EN PRINTED PATROAT IV. Post-behanneling (stoomjen, it winst, waskje)
Nei it ôfdrukken en droegjen is it normaal om stoomjen, kleurûntwikkeling te dragen of de bêst kleuren te dragen, en wazzjen fan 'e pasta, gemyske aginten en driuwende kleur yn' e kleurpasta.
Steaming wurdt ek steaming neamd. Neidat de ôfdrukpasta wurdt droege op 'e stof, om de kleurstof te oerdrage út' e pasta oan 'e glêstried en bepaalde gemyske feroaringen foldwaan, is it algemien nedich om te stoomjen. Yn it stoomproses feroardielet de stoom earst op 'e stof, komt de stomme temperatuer op, de pasta, de kleuren en de kleuren en de kleurstof is oerbrocht fan' e pasta oan 'e paste oan' e glêstried fan 'e glêstried, sadat it ferhevenskip feroveret.
Derneist is it ferlingde fan it ferdieling fan it ferdieling fan it printsjen fan printsjen yngewikkeld, en de tiid is langer dan dat fan Pad-ferve. Steaming betingsten ferskille ek mei de eigenskippen fan kleurstoffen en stoffen.
Uteinlik soe de printe stof folslein moatte wurde levere en wosken om de pasta te ferwiderjen, gemyske reagens en driuwende kleur op 'e stof. De pasta bliuwt op 'e stof, wêrtroch it rûch fielt. De driuwende kleur bliuwt op 'e stof, dy't sil beynfloedzje op' e helderheid fan kleuren en ferhevening fan kleuren.
In flater yn 'e printe stof
De meast foarkommende ôfdrukkende defekten feroarsake troch it ôfdrukproses wurde neamd en hjirûnder beskreaun. Dizze defekten kinne wurde feroarsake troch ferkearde ôfhanneling yn it ôfdrukproses, ferkearde ôfhanneling fan 'e stof foardat jo ôfdrukke, of defekten yn it printe materiaal sels. Om't tekstylprintsjen gelyk is oan ferve te ferheegjen op 'e hichte, in protte fan' e defekten dy't foarkomme dat yn 'e kleurjen is, binne ek oanwêzich yn printe stoffen.
1.Prinearjende drag printsjen fan paste-stain fanwege friksje foardat jo droegje.
2. BEPLIKE PLINTING PLASTE PLATE SPLAGT OP STATE WILT IS NET GINOHT, MAAR BINNE BINNE OP DE STATE, KLEUR PUNT OF SPILLED OF SPAAR BINNE.
3.De patroan fan fuzzy-râne is net glêd, de line is net dúdlik, meast feroarsake troch ferkearde singen as paste-konsintraasje is net passend.
4.De blommen meie net wêze fanwege de printingrollen of skerm fertikaal ôfstimd, feroarsaakje patroan foar en nei't de registraasje net krekt is. Dit defekt wurdt ek neamd Mismatching of patroan ferskowing.
5. Stjoere ôfdrukken fanwegen printsjen fan it ôfdrukproses yn 't ôfdrukproses stoppe, en dan oerskeakele, en skeakele dan oan, de resultaten produsearre yn' e stofkleur.
6 Diel fan 'e embrittement op' e printe stof, printe mei ien of mear kleurplak is faaks beskeadige, meastal fanwege skea oan skealike yn it printsjen fan plak. Dit probleem kin ek fûn wurde yn it tekendiel fan 'e ûntslach ôfdrukt stof.
Posttiid: MAR-11-2025
