Proses en stream fan stofdruk (1)

Basiskonsept fan printsjen

1. Printsjen: It ferwurkingsproses fan it printsjen fan blompatroanen mei in bepaalde fervefastheid op tekstyl mei kleurstoffen of pigmenten.

2. Klassifikaasje fan prints

It doel fan it printsjen is benammen stof en garen. De earste befestiget it patroan direkt oan 'e stof, sadat it patroan dúdliker is. De lêste is om it patroan te printsjen op in samling garen dy't parallel lein binne, en de stof te weven om in wazig patroaneffekt te produsearjen.

3. It ferskil tusken printsjen en ferven

(1) Fervjen is it evenredich ferven fan 'e kleurstof op it tekstyl om ien kleur te krijen. Printsjen is it printsjen fan ien of mear kleuren op itselde tekstylpatroan, eins lokale fervjen.

(2) Kleurjen is in oplossing fan kleurstof nei kleurstof, wêrby't de kleurstof troch wetter op 'e stof wurdt ferve. By it printsjen wurdt de kleurstof of pigmentprintpasta op 'e stof printe, en nei it droegjen wurdt it, neffens de aard fan 'e kleurstof of kleurstof, brûkt foar it stoomjen, kleurwerjaan en oare neibehanneling, sadat it op 'e fezels ferve of fêstmakke wurdt. Uteinlik wurdt de driuwende kleur en kleurpasta út 'e ferve en gemyske stoffen fuorthelle nei sjippe en wetter.

4. Foarbehanneling foar it printsjen

Lykas by it fervjen moat de stof foarôf behannele wurde foar it printsjen om in goede wietberens te krijen, sadat de kleurpasta evenredich yn 'e fezels komt. Plestik stoffen lykas polyester moatte soms waarmtefoarmich makke wurde om krimp en deformaasje tidens it printsjen te ferminderjen.

5. Metoade fan printsjen

Neffens it printproses binne der direkt printsjen, anty-ferveprintsjen en ûntladingsprintsjen. Neffens de printapparatuer binne der benammen rolprintsjen, skermprintsjenprintsjenen transferprintsjen, ensfh. Fan 'e printmetoade binne der hânprintsjen en meganysk printsjen. Mechanysk printsjen omfettet benammen skermprintsjen, rolprintsjen, transferprintsjen en spuitprintsjen, de earste twa tapassingen binne faker.

6. Printmetoade en har skaaimerken

Stofdruk neffens de printapparatuer kin wurde ferdield yn: skermdruk, roldruk, waarmte-oerdrachtdruk, houtsjabloandruk, holle plaatdruk, tie-dye, batik, splashdruk, mei de hân skildere druk en sa fierder. Der binne twa drukmetoaden fan kommersjeel belang: skermdruk en roldruk. De tredde metoade is waarmte-oerdrachtdruk, dy't fan relatyf leech belang is. Oare drukmetoaden dy't selden brûkt wurde yn tekstylproduksje binne tradisjoneel houtsjabloandruk, waaksvaleriaandruk (d.w.s. waaksbestindich) druk, garen tie-dye druk en bestendig druk. In protte tekstyldrukkerijen brûke skermdruk en roldruk om stoffen te printsjen. It measte waarmte-oerdrachtdruk dat troch drukkerijen útfierd wurdt, wurdt ek op dizze manier printe.

7. Tradisjonele printtechniken

(1) Hout sjabloan printsjen: De metoade fanprintsjenop stof yn ferhege hout.

(2) holle printsjen: It is benammen ferdield yn trije kategoryen: holle wite pasta anty-kleurstof indigo printsjen, holle wite pasta anty-kleurstof printsjen en holle kleureprintsjen direkt printsjen.

(3) Tie-dye-printsjen: It brûken fan tou op it lege doek, yn in bepaalde fold naaid en dan stevich bûn, nei it ferven om patroanen te krijen.

(4) Batikprintsjen: Bring de dielen dy't patroanen sjen litte moatte oan op katoen, side en oare stoffen, en fervje of kwastje dan de waaksfrije dielen fan 'e stof, en ferwiderje dan de waaksflekken yn siedend wetter of spesifike oplosmiddels om de stof patroanen sjen te litten.

(5) Splashprintsjen: Splash of boarstel de side stof nei wille mei soere kleurstof, en strui dan sâlt op it skerm wylst it net droech is, mei it neutralisearjen fan sâlt en soere kleurstof, wêrtroch in natuerlike stream fan abstrakte patroanen op 'e side ûntstiet. Faak brûkt yn side.

(6) Hânskildere printsjen: In printmetoade wêrby't in pinne direkt yn 'e ferve dûkt om it patroan op 'e stof ôf te byldzjen.

8. Skermprintsjen

Skermprintsjen omfettet de tarieding fan in printskerm, in printskerm (It skerm dat brûkt waard foar it printproses waard eartiids makke fan tinne side, it proses wurdt skermprintsjen neamd) is makke fan nylon, polyester of triedstof mei fyn gaas útrekt oer in houten of metalen frame. De skermstof wurdt bedekt mei in ûntrochsichtige, net-poreuze film. Wêr't in patroan is, moat de ûntrochsichtige film fuorthelle wurde, wêrtroch in skermplaat mei fyn gaas oerbliuwt, en dit gebiet is it diel wêr't it patroan printe wurdt. De measte kommersjele skermstoffen wurde earst bedekt mei in ljochtgefoelige film, en dan wurdt de film fuorthelle troch in ljochtgefoelige metoade om it patroan te iepenbierjen. Plak in skerm oer de stof dy't printe wurde moat foar it printsjen. Giet de printpasta yn it printframe en twing it troch it gaas fan it skerm mei in skraper (in ark fergelykber mei in wisser op in autorút). Elke kleur yn it printpatroan fereasket in apart skerm, it doel fan it printsjen fan in oare kleur.

9. Hânmjittich skermprintsjen

Hândruk wurdt kommersjeel produsearre op lange tafels (oant 60 yards). De printe rol stof wurdt glêd ferspraat oer de tafel, en it oerflak fan 'e tafel wurdt foarôf bedekt mei in lytse hoemannichte kleverich materiaal. De printer beweecht dan it frame kontinu lâns de hiele tafel, ien frame tagelyk printsjend, oant de stof folslein printe is. Elk frame komt oerien mei in printe patroan. De produksjesnelheid fan dizze metoade is 50-90 yards per oere. Kommersjeel hândruk wurdt ek yn grutte hoemannichten brûkt om snijstikken te printsjen. Yn 'edoekit printproses, it proses fan kleanmeitsjen en it printproses binne tegearre regele.

Oanpaste of unike ûntwerpen wurde op 'e stikken printe foardat se oaninoar naaid wurde. Omdat hânmjittich skermprintsjen grutte gaasframes foar grutte patroanen produsearje kin, kinne stoffen lykas strânhandoeken, ynnovative printe skelken, gerdinen en dûsgerdinen ek mei dizze printmetoade printe wurde. Hânskermprintsjen wurdt ek brûkt om beheinde hoemannichten heul modieuze frouljusklean te printsjen en om lytse partijen merktestprodukten te printsjen.

(1) Automatysk skermprintsjen

Automatysk skermprintsjen (of flakskermprintsjen) is itselde as hânmjittich skermprintsjen, útsein dat it proses automatisearre is, dus it is rapper. De printe stof wurdt troch in brede rubberen bân nei it skerm brocht, ynstee fan op in lange tafel pleatst te wurden (lykas it gefal is by hânmjittich skermprintsjen). Lykas hânmjittich skermprintsjen is automatysk skermprintsjen in yntermitterend ynstee fan in trochgeand proses.

Yn dit proses beweecht de stof ûnder it skerm, stoppet dan, en wurdt it skerm krast troch in skraper (automatysk skrabjen), wêrnei't de stof fierder beweecht ûnder it folgjende frame, mei in produksjesnelheid fan sawat 500 yards per oere. Automatysk skermprintsjen kin allinich brûkt wurde foar de hiele rol stof, snijde stikken wurde oer it algemien net op dizze manier printe. As in kommersjeel produksjeproses nimt de útfier fan automatysk skermprintsjen (ferwizend nei flak skermprintsjen) ôf fanwegen de foarkar foar sirkelfoarmich skermprintsjen mei hegere produksjeeffisjinsje.

(2) Rotaasjeskermprintsjen

Rotaasjeskermprintsjen ferskilt op ferskate wichtige manieren fan oare skermprintmetoaden. Rotaasjeskermprintsjen, lykas it rôlprintsjen dat yn 'e folgjende seksje beskreaun wurdt, is in trochgeand proses wêrby't de printe stof troch in brede rubberen bân ûnder in bewegende silinder transportearre wurdt. By skermprintsjen is de produksjesnelheid fan sirkelfoarmich skermprintsjen it rapst, grutter as 3.500 yards per oere. Brûk naadloos perforearre metalen gaas of plestik gaas. De grutste sirkel is grutter as 40 inch yn omtrek, sadat de grutste blomrêchgrutte ek grutter is as 40 inch. Rotaasjeskermprintmasines fan mear as 20 sets kleuren binne ek produsearre, en dizze printmetoade ferfangt silinderprintsjen stadichoan.

(3) Rolprintsjen

Fergelykber mei kranteprintsjen is rolprintsjen in hege-snelheidsproses dat mear as 6.000 yards printe stof per oere produsearje kin. Dizze metoade wurdt ek wol meganysk printsjen neamd. By rolprintsjen wurdt it patroan op 'e stof printe troch in gravearre koperen trommel (of roller). De koperen trommel kin ticht op elkoar pleatste tige tinne linen útsnien wurde, sadat it tige detaillearre, sêfte patroanen printsje kin. Bygelyks, it fyn, ticht Pelizli-rolprintsjen is in soarte patroan dat printe wurdt troch rolprintsjen.

Silindergravure moat folslein oerienkomme mei it ûntwerp fan 'e patroanûntwerper, en elke kleur hat in gravearroller nedich (yn 'e tekstylyndustry spesjale printferwurking, fiifrollenprintsjen, seisrollenprintsjen, ensfh., dy't gewoanlik brûkt wurde om fiif sets kleuren of seis sets kleuren te fertsjintwurdigjen). Rolprintsjen is de minst brûkte massa-printproduksjemetoade, en de útfier bliuwt elk jier ôfnimme. Dizze metoade soe net ekonomysk wêze as de produsearre hoemannichten foar elk patroan net tige grut wiene.

(4) Printsjen mei waarmte-oerdracht

It prinsipe fan waarmte-oerdrachtprintsjen is wat fergelykber mei de transferprintmetoade. By waarmte-oerdrachtprintsjen wurdt it patroan earst printe op papier mei disperse kleurstoffen en printinkten, en dan wurdt it printe papier (ek wol transferpapier neamd) opslein foar gebrûk yn tekstylprintsjen. As de stof printe is, lit de waarmte-oerdrachtprintmasine it transferpapier en de net-printe oerflak oaninoar plakke, en giet troch de masine by sawat 210 °C (400T). By sokke hege temperatueren sublimearret de kleurstof op it transferpapier en giet oer op 'e stof, wêrtroch it printproses sûnder fierdere ferwurking foltôge wurdt. It proses is relatyf ienfâldich en fereasket net de ekspertize dy't nedich is by de produksje fan rolprintsjen of rotearjende skermprintsjen. Disperse kleurstoffen binne de ienige kleurstoffen dy't sublimearje kinne, en yn in sin de ienige kleurstoffen dy't blommen waarmte-oerdrage kinne, sadat it proses allinich brûkt wurde kin op stoffen dy't besteane út fezels dy't in affiniteit hawwe foar sokke kleurstoffen, ynklusyf asetaatvezels, acrylonitrilvezels, polyamidevezels (nylon) en polyestervezels.

(5) Straalprintsjen

Jetprintsjen is it spuiten fan lytse drippen kleurstof dy't op 'e krekte posysje fan 'e stof bliuwe. De nozzle en patroanfoarming dy't brûkt wurdt om de kleurstof te spuiten kinne troch de kompjûter regele wurde, en kinne komplekse patroanen en krekte patroansyklusen krije. Jetprintsjen elimineert de fertraging en kosten dy't ferbûn binne mei gravearrollen en it meitsjen fan skermen, in konkurrinsjefoardiel yn in rap feroarjende tekstylmerk.

It jetprintsysteem is fleksibel en rap, en kin fluch fan it iene patroan nei it oare feroarje. Printe stoffen wurde net spand (dat is, it patroan wurdt net ferfoarme troch it strekken), en it oerflak fan 'e stof wurdt net rôle, wêrtroch potinsjele problemen lykas stofpluisjes of fleece eliminearre wurde. Dit proses kin lykwols gjin fyn patroanen printsje, de omtrek fan it patroan wurdt wazig. Op it stuit wurdt de jetprintmetoade hast brûkt foar tapytprintsjen, en it is gjin wichtich proses foar kleantekstylprintsjen. Mei it ûndersyk en de ûntwikkeling fan meganyske en elektroanyske kontrôletechnology kin dizze situaasje lykwols feroarje.